Czy wiesz, że… ?
Trzy tygodnie temu pisałem o tworzeniu konfiguracji wyświetlania gwintu.
A teraz przedstawię porównanie, w jaki sposób rodzaj gwintu wpływa na wielkość pliku oraz czas jego przebudowy. Oba parametry mają kluczowe wpływ na wydajność złożeń z dużą liczbą komponentów złącznych.
- Plik z oznaczeniem gwintu. Najkrótszy czas przebudowy oraz najmniejszy rozmiar pliku.
2. Plik z zarysem gwintu wyciętym przez obrót oraz powielony szykiem. Nieco większy rozmiar oraz dłuższy czas przebudowy.
3. Plik z gwintem wyciętym po helisie. Największy rozmiar pliku i najdłuższy czas przebudowy.
Podsumowując.
Najbardziej wydajnym rozwiązaniem jest zastosowanie Oznaczenia gwintu. Operacja ta nie wpływa na rozmiar pliku i czas przebudowy. Ponadto jest idealnym rozwiązaniem do pokazania w dokumentacji technicznej. Z kolei najgorszym wyborem jest wykonanie gwintu w postaci realnego zarysu po helisie. Niezależnie, czy wykonasz to operacją Gwint czy też ręcznie wytniesz po ścieżce, którą jest helisa – wynik jest najgorszy. Rozmiar pliku rośnie o rząd wielkości.
Użycie gwintu po helisie ma uzasadnienie jedynie w projektowaniu butelek PET, gdzie gwint musi być odwzorowany w formie. Drugim przykładem są wydruki 3D, gdzie zarys gwintu jest potrzebny od razu w modelu.Trzecim przykładem są wizualizacje oraz instrukcje montażu, w których potrzeba pokazać realistyczny wygląd śruby/nakrętki.
Paweł,
poruszyłeś ciekawy temat. Usunąłbym jeszcze z zaokrąglenia, fazki oraz „spłaszczył” dno otworu sześciokątnego (zdaje się że jest tam stożek). Niby głupota ale przy >1000 śrub w projekcie robi różnicę.
Mam świadomość, że plik można jeszcze odchudzić, ale nie do końca tego dotyczył wpis. Po prostu porównałem trzy identyczne pliki z Toolbox, które zawierały różne rodzaje gwintu.